Стекловаренные плавильные печи
У-пламенные печи с регенеративным подогревом воздуха
Принцип подогрева ископаемым топливом:
Печь всегда подогревается одним из двух горелковых влетов, которые расположенны возле себя на задней стене печи. Каждый горелковый влет оснащен 2-4 подвлетными горелками.
Пламя из горелкового влета проходит через пространство горения варочной части печи и возвращается назад на 1800, продукты сгорания покидают печь другим горелковым влетом и входят в камеры регенератора с вкладышем из огнеупорного матириала. Регенераторы могут быть сконструированы как однокорпусные или двухкорпусные камеры.
Огнеупорный материал регенеративного вкладыша и стен регенератора нагреваются прохождением через них продуктов сгорания. Потом, в предварительно установленном моменте времени цикл перевернется (реверсация) а через нагретую камеру регенератора тепла проходит воздух горения. Тепло из огнеупорного материала передается воздуху горения, который при этом нагревается на 13500Ц. В устье горелкового влета нагретый воздух смешивается в управляемом смесительном соотношении с ископаемым топливом а потом при оптимальных условиях сжигается в пространстве горения варочной части печи.
Благодаря высокотемепратурному процессу горения с оптимальными параметрами пламени и относительной длиной времени задержки продуктов горения в печи, достигается очень хорошая передача тепла на сырье в печи. Поэтому эти типы печей достигают одних из самых низких величин удельных расходов энергии между всеми типами печей на ископаемые топлива.
Мощность печи возможно далее повысить установкой электрического подогрева, который рекомендуется также для улучшения температурной однородности стекломассы особенно в случае варки цветного стекла.
Обычно в печь устанавливается и барботаж, в месте перед зоной осветления стекломассы. Шихта в печь обычно загружается посредством колебательных загрузчиков шихты из одного или двух загрузочных карманов, рассположенных в боковых стенах возле влетовой стены печи.
Технологический процесс варочного агрегата полностью автоматизирован и управляется автоматической системой управления, которая позволяет управлять последовательными и непрерывными процессами.
Далее управляющая система предлагает следующие стандартные возможности:
записывание и соротировка полученных данных, создание библиотеки пользовательских экранов, графическое изображение полученных данных в виде изображения течения трендов, печать пользовательских сообщений и предупредительная сигнализация.
Рабочая часть печи разрабатывается в зависимости от потребностей заказчика.
Краткие, основные технические парметры:
Типическое применение: Тарное стекло, узорчатое стекло
Тип стекла: Натриево-известковое стекло
Варочная мощность: 30 – 350 т/24 сутки
Площадь варки: Обычно 20 - 130 м2
Топливо: Природный газ, жидкое топливо
Удельный расход энергии: 850 ккал/кг и больше, который зависит от типа и цвета стекла,
типа цеха, соотношения частей прибавляемого боя, варочной
мощности и мощности электрического подогрева.
Поперечнопламенная печь с регенеративным предварительным подогревом воздуха
Принцип подогрева ископаемыми топливами:
Печь подогревается 3 – 8 горелковыми влетами, котрые расположены по обеим сторонам печи. Каждый влет горелки оснащен 2 - 4 подвлетовыми горелками или 2 боковыми горелками, в зависимости от обстоятельств 1 - 2 нижними горелками. Пламя из горелок проходит поперек пространства горения в варочной части печи, продукты сгорания выводятся из печи через горелковые влеты на противоположной стороне и поступают в регенеративные камеры на тойже стороне печи. Регенраторы имеют регенеративный вкладыш, который изготовлен из огнеупорного материала. Регенераторы расположены на обеих сторонах печи, они могут быть сконструированы как одноходовые или двухходовые камеры.
Огнеупорный материал, регенративных вкладышей и стен регенератора, нагревается прохождением через них продуктов сгорания. Потом, в предварительно определнном моменте цикл повернется (реверсирование) а через нагретую камеру регенератора тепла проходит воздух горения. Тепло от огнеупорного материала передается воздуху горения, который при этом нагревается на температуру 1350Ц. В устье горелкового влета подогретый воздух смешивается в регулируемом сотношении с ископаемым топливом а после этого при оптимальных условиях сгорает в пространстве сгорания варочной части печи.
Длина пламени а этим и продолжительность выдержки продуктов сгорания в печи, ограничена шириной печи. По сравнению с У-пламенной печью потеря тепла у этого типа печи сравнительно выше.
С учетом этих фактов удельный расход топлива в поперечно-пламенных печах обычно высший чем у У-пламенных печей. Но поперечно-пламенная печь позволяет лучшую установку кривой варки, чем у У-пламенной печи а конструкция печи позволяет строить печи с производительностью до 700 т/сутки.
Приоизводительность печи возможно повысить установкой электрического подогрева, применение которого рекомендуется и для улучшения температурной однородности стекломассы, особенно в случае варки цветного стекла.
В печь обычно устанавливается барботаж, в местах перед зоной осветления стекломассы.
Загрузочный карман установлен в торцевой стене печи. Шихта оптимально загружается по всей ширине варочной ванны. Загрузка шихты также может производится с помощью двух сыпочных карманов, которые оснащены колебательными загрузчиками.
Производится математическое моделирование конструкции печи в области стекла и пространства горения.
Технологический процесс варочного агрегата полностью автоматизирован и управляется автоматической системой управления, которая позволяет управлять последовательными и непрерывными технологическими процессами.
Управляющая система далее предлагает следующие стандартные возможности: записывание и соротировка полученных данных, создание библиотеки пользовательских экранов, графическое изображение намерянных данных в виде изображения течения, печать пользовательских сообщений и предупредительная сигнализация.
Рабочая часть печи разрабатывается в зависимости от потребностей заказчика.
Краткие основные технические парметры:
Типическое применение: Тарное стекло, плоское стекло, узорчатое стекло
Тип стекла: Натриево-известковое стекло
Варочная мощность: 160 – 500 т/24 сутки (до 700 т. у процесса "Флоат")
Площадь варки: Обычно 60 м2 и более
Топливо: Природный газ, жидкое топливо
Удельный расход энергии: 1150 ккал/кг и больше, который зависит от типа и цвета стекла,
типа производства, соотношения частей прибавляемого боя, варочной мощности и мощности электрического подогрева.
Поперечно-пламенные печи с рекуперативным предварительным подогревом воздуха в стальных рекуператорах
Принцип подгрева ископаемым топливом:
Эта печь подогревается комплектом горелок сжигающих смесь горячего воздуха и топлива, которые расположены в продольных боковых стенах печи.
Все горелки постоянно горят. В устье горелок предварительно подогретый воздух (приходящий из рекуператора через изолированный стальной трубопровод) смешивается в управляемом соотношении смеси с топливом. Пламя из горелок проходят пространством горения варочной части печи а продукты горения покидают печь будь одним вытяжным каналом в торцевой стене печи или двумя вытяжными каналами - каждый из них расположен на одной боковой стене печи. Через вытяжной канал продукты горения ведут в один или два металлические рекуператора. За рекуператором продукты сгорания направляются в дымоход или устройства для использования тепла (таким образом снижается удельный расход тепла - см. выше) и в устройство для чистки продуктов сгорания.
Меньшие типы этих печей обычно оснащены одноступенчатыми рекуператорами. Для предварительного подогрева воздуха горения на температуру 6500Ц особенно применяются стальные рекуператоры с двойным кожухом.
Большие печи проектируются со стальными трубчатыми рекуператорами клетьевого типа для предварительного подогрева воздуха на 700 0Ц или двухступенчатыми рекуператорами (стальной рекуператор с двойным кожухом + стальной трубчатый рекуператор клетьевого типа), который может достигнуть температуры предварительно нагретого носителя до 800 0Ц. При применении специальных горелок, возможно прибавить третий ступень рекуператора для предварительного подогрева природного газа макс. на 500 0Ц. В таком случае удельный расход энергии приближается величинам достигаемым в поперечно-пламенных печах с регенеративным предварительным подогревом.
Мощность печи далее возможно повышать установкой электрического подогрева, который рекомендуется применить для улучшения температурной однородности стекломассы всех типов плавленного стекла.
В печь обычно устанавливается и барботаж, в местах перед зоной осветления стекла.
У печей с двумя вытяжными каналами применится один загрузочный карман, расположенный на торцевой задней стене печи. Загрузка производится по всей ширине ванны.
Шихту возможно загружать также посредством двух (у меньших печей одним) загрузочных карманов в торцевой задней стене, обычно оснащеных колебательными загрузчиками шихты.
Загрузка печи с одним вытяжным каналом в торцевой стене печи обеспечена колебательными загрузчиками шихты из одного или двух загрузочных карманов, которые расположены в боковых стенах у торцевой стены.
Технологический процесс варочного агрегата является полностью автоматизированным и управляется автоматической системой управления, которая позволяет управлять последовательными и непрерывными технологическими процессами.
Далее управляющая система предлагает следующие стандартные возможности:
Записывание и сортировка намерянных данных, создание библиотеки пользовательских экранов, графическое изибражение намерянных данных в виде изображения трендов, печать пользовательских сообщений и предупредительной сигнализации.
Рабочая часть печи разрабатывается согласно потребностей заказчика.
Краткие, технические параметры:
Типическое применение: Все типы производств
Тип стекла:
Большие печи Натриево-известковое стекло
Маленькие печи Все типы стекла (с исключением опального стекла)
Варочная мощьность: 3 – 350 т/24 часа
Варочная поверхность: 6 – 160 м2 м2
Топливо: Приодный газ, жидкое топливо
Удельный расход энергии: 1200 ккал/кг и больше, (зависит на предварительном подогреве воздуха горения возможно природного газа) типе и цвете варенного стекла, типе производства, на соотношении частей прибавляемого боя, варочной мощности и на мощности электрического подогрева.
Горшковые печи с предварительным регенеративным подогревом воздуха
Принцип подогрева ископаемым топливом:
Горшковые печи с верхним подогревом обычно разработаны для 6-8 горшков, расположенных в пространстве горения с эллиптической горизонтальной проекцией. Горшки поставлены на полу пространства горения. Печь всегда нагревается посредством одного из двух горелковых влетов, которые расположены друг против друга на обоих сторонах печи. Каждый влет оснащен 4-6 горелками.
Пламя из горелки проходит через пространство горения, продукты сгорания выходят из печи через противопложный горелковый влет и входят в регенеративные камеры через вертикальный выходной канал для продуктов сгорания. Обе стороны нижней постройки всегда оснащены одной регенеративной камерой.
Огнеупорный материал регенеративного вкладыша и стен регенератора нагревается путем прохождения через него продуктов сгорания. Потом в предварительно установленный момент цикл обернется и через нагретую камеру регенератора тепла проходит воздух горения. Тепло из огнеупорного материала передается воздуху горения, который при этом нагревается на 1200 0Ц. В устье горелкового влета предварительно нагретый воздух смешивается в управляемом соотношении смешивания с ископаемым топливом.
Высокотемпературный процесс горения с оптимальными параметрами пламени и с относительно продолжительным временем задержки продуктов сгорания в печи позволяет очениь хороший перенос тепла в горшки.
Поэтому в этих печах достигается самый низкий удельный расход энергии, по сравнению со всеми остальными горшковыми печами, которые подогреваются ископаемым топливом.
Печь работае в режиме варка - осветление - отпуск (снижение температуры) - изделие. Управление печью обычно полуавтоматическое, но возможно поставить и полностью автоматическое управление, если это требуется. Все важные данные контролируются и записываются.
Отработанное расплавленное стекло с дна печи накопляется в стеклянном приемнике, который находится в нижней части между регенеративными камерами, который по необходимости опорожняется.
Печь загружается мануально или специальным механическим загрузчиком.
Краткие, технические параметры:
Типическое применение: Настольное стекло, осветлительное стекло
Тип стекла: Натриево-известковое стекло, свинцовый хрусталь (необходимо чистить отходящие газы)
Кол-во открытых горшков: 6 – 8 (макс. 10)
Диаметр горшков: 600 – 1200 мм
Топливо: Природный газ, жидкое топливо
Рабочий режим: Работа 8 часов
Варка 12 – 13 часов
Осветление и окончание работы
Удельный расход энергии: 6 000 ккал/кг стекла и больше, который зависит от типа и цвета
плавленного стекла, общей варочной мощности печи, от типа
производства, от доли боя, и.т.п..
Горшковые печи с предварительным регенеративным подогревом воздуха в стальных рекуператорах
Принцип подогрева ископаемым топливом:
Эта горшковая печь обычно конструируется для 1 или 2 горшка. Каждый горшок расположен в отдельной зоне пространства сгорания. В каждой зоне возможно создать специфические (относительные) различные тепловые условия.
Каждая зона нагревается двумя горелками работающими на смеси воздуха и топлива, которые расположены над собой в боковой стене печи, близко от торцевой стены.
Обе горелки постоянно горят. В устье горелки предварительно подогретый воздух (подводимый изолироваанным стальным трубопроводом из рекуператора ) смешивается в управляемом соотношении смеси с ископаемым топливом. Пламя, которое выходит из горелок обтекает вокруг горшка а продукты сгорания выходят из печи через отверстие в полу печи, оттуда под полом, который ими нагревается. Продукты сгорания через вытяжной канал выходят в металлический рекуператор.
За рекуператором продукты сгорания направляются в стальной дымоход или устройство для использования тепла и в блок фильтрации продуктов сгорания. Стальные рекуператоры с двойным кожухом обычно применяются для предварительного подогрева воздуха горения на прибл. 450 0Ц.
Печь работает в режиме варки, осветления, отставки. Управление печью обычно полуавтоматическое, но возможно предоставить и полностью автоматическое управление, если это требуется. За всеми важными данными производится мониторинг и они записываются.
Краткие, технические параметры:
Типическое применение: Настольное стекло, художественное стекло.
Тип стекла: Все типы стекла (с исключением опалового). Для свинцового
хрусталя необходимо установить очистку отходящих газов.
Кол-во открытых горшков: 1 – 2
Диаметр горшков: 500 – 1000 мм
Топливо: Природный газ, сжиженный газ, легкое нефтянное топливо
Рабочий режим: Работа 8 часов
Варка 12 – 13 часов
Осветление и окончание работы
Удельный расход энергии: 1 200 ккал/кг стекла и больше, что зависит от типа
предварительного подогрева воздуха горения (газа), температуре варки, типе и цвете варенного стекла, общей варочной мощности печи, на типе производства, на доле боя, и.т.п.,.
Электрические печи для производства настольного стекла
Принцип нагрева:
В этой глубокой электрической печи шихта загружается автоматически на поверхность стекла с помощью загрузчиков жалюзийного типа или загрузчиком разделяющего типа с выдвижным конвейером. Загрузчик может быть оснащен двумя накопителями, одним для шихты, вторым для боя с взвешиванием каждого грузженного количества шихты. Варочная часть полностью покрытая слоем шихты обеспечивает хорошую тепловую изоляцию поверхности стекла.
Печь нагревается молибденовыми электродами, которые установлены в боковых стенах печи. Оптимальное расстояние между электродами создает температурный порог, который разделяет варочную часть ванны на верхнюю варочную и осветляющую части и нижний стабилизирующий сегмент. Держатели электродов охлаждаются водой. Проток охлаждающей воды в держателях электродов непрерывно контролируется.
Конструкция системы отопления математически моделируется.
Далее управляющая система предлагает следующие старндартные возможности: Запись и сортировка данных, создание библиотеки пользовательских экранов, графичекое изображение намерянных данных в виде изображения трендов, печать пользовательских сообщений и предупредительная сигнализация.
В верхней части печи установлены растопочные газовые (масляные) горелки, которые применяются и в качестве стабилизирующих горелок в случае кратковременного прекращения подачи эл. энергии (оборудование горелок должно быть подключено к запасному источнику эл. энергии).
Варочная часть печи соединена с выработочной частью посредством погруженного протока с поднимающимся каналом (riser), который подогревается стержневыми молибденовыми или SnO электродами.
Для варки свинцового хрусталя, ванна печи оснащена устройством для слива расплавленного свинца, которое расположено в дне ванны.
Работочая часть ванны сконструирована согласно требований заказчика и позволяет установить фидеры и рабочие блоки разнообразных типов.
Рабочая часть, фидеры и рабочие блоки могут подогреваться (природный газ, сжиженный газ) или электричеством..
Краткие, основные технические парметры:
Типическое применение: настольное стекло
Тип стекла: Натриево-известковое стекло, баристый хрусталь, свинцовый
хрусталь
Цвет стекла: Безцветное стекло
Топливо: Растопочные горелки природный газ, жидкое топливо
Удельный расход энергии: 850 ккал/кг и больше, в зависимости от типа плавленного стекла,
варочной мощности и доли боя.
