Pánvové pece
Pánvové pece s regenerativním předehříváním vzduchu
Tato pánvová pec se obvykle konstruuje pro 1 nebo 2 pánve. Každá pánev je umístěná v oddělené zóně spalovacího prostoru. V každé zóně lze vytvořit specifické (relativně) odlišné tepelné podmínky.
Každá zóna se vytápí dvěma hořáky pracující se směsí vzduchu a paliva umístěnými nad sebou ve boční stěně pece, blízko přední stěny.
Oba hořáky jsou neustále zapáleny. V ústí hořáku se předehřátý vzduch přiváděný izolovaným ocelovým potrubím z rekuperátoru) mísí v řízeném směšovacím poměru s fosilním palivem. Plameny, které vystupují z hořáků obtékají kolem pánve a spaliny opouštějí pec otvorem v podlaze pece, odtud proudí pod podlahou, která se jimi ohřívá. Spaliny odcházejí odtahem do kovového rekuperátoru.
Za rekuperátorem se spaliny směrují do ocelového komína nebo do zařízení na využití tepla a do jednotky filtrace spalin. Ocelové rekuperátory s dvojitým pláštěm se obvykle používají k předehřívání spalovacího vzduchu na cca. 450 °C.
Pec pracuje v režimu tavení, čeření, odstavení. Řízení pece je obvykle poloautomatické, ovšem lze poskytnout i plně automatické řízení, je-li to požadováno. Všechna důležitá data se monitorují a ukládají.
Základní technické parametry
Typické použití: Stolní sklo, umělecké sklo.
Typ skla: Všechny druhy skla (s výjimkou opálového). Pro olovnatý křišťál je třeba nainstalovat čištění odpadních plynů.
Počet otevřených pánví: 1-2
Průměr pánví: 500-1000 mm
Palivo: Zemní plyn, zkapalněný plyn, lehký topný olej
Pracovní režim: Práce 8 h; Tavení 12-13 h; Čeření a odstavení 2-4 h
Měrná spotřeba energie: 1 200 kcal/kg skla a vyšší, což závisí na typu předehřívání spalovacího vzduchu (plynu), teplotě tavení, typu a barvě taveného skla, celkovém tavicím výkonu pece, na typu výroby, podílu střepů, apod.
Pánvové pece s rekuperativním předehříváním vzduchu
Pec se vždy vytápí jedním ze dvou hořákových vletů umístěných vedle sebe na zadní stěně pece. Každý hořákový vlet je vybaven 2-4 podvletovými hořáky.
Plamen z hořákového vletu prochází spalovacím prostorem tavicí části pece, obrací se zpět o 1800, spaliny opouštějí pec druhým hořákovým vletem a vstupují do komory regenerátoru s výplní ze žáruvzdorného materiálu. Regenerátory mohou být zkonstruovány jako jedno jednotahové nebo dvoutahové komory.
Žáromateriál regenerativní výplně a stěn regenerátoru se ohřívá průchodem spalin. Potom se v předem stanoveném okamžiku cyklus obrátí (reverzace) a vyhřátou komorou regenerátoru tepla prochází spalovací vzduch. Teplo z žáruvzdorného materiálu se předává spalovacímu vzduchu, který se přitom ohřívá až na 1350 °C. V ústí hořákového vletu se předehřátý vzduch mísí v řízeném směšovacím poměru s fosilním palivem a potom se za optimálních podmínek spaluje ve spalovacím prostoru tavicí části pece.
Díky yysokoteplotnímu spalovacímu procesu s optimálními parametry plamene a relativně dlouhou dobou zdržení spalin v peci se dosahuje velmi dobrého přenosu tepla do surovin v peci.
Tyto typy pecí proto dosahují jedné z nejnižších hodnot měrné spotřeby energie mezi všemi typy pecí na fosilní paliva.
Výkon pece lze dále zvýšit instalací elektrického příhřevu, který se doporučuje také pro zlepšení teplotní homogenity skloviny zejména v případě tavení barevného skla.
Do pece se obvykle instaluje i bubbling, a to v místech před zónou čeření skla.
Kmen se do pece obvykle zakládá pomocí oscilačních zakladačů kmene z jednoho nebo dvou zakládacích přístavků umístěných v bočních stěnách v blízkosti vletové stěny pece.
Technologický proces tavicího agregátu je plně automatizovaný a řízený automatickým systémem řízení, který umožňuje řídit sekvenční i kontinuální technologické procesy.
Řídicí systém nabízí dále následující standardní možnosti: Ukládání a třídění naměřených historických dat, vytvoření knihovny uživatelských obrazovek, grafické zobrazení naměřených dat ve formě zobrazení trendů, tisk uživatelských zpráv a výstražnou signalizace.
Pracovní část pece se navrhuje podle potřeb zákazníka.
Základní technické parametry
Typické použití: Stolní sklo, osvětlovací sklo
Typ skla: Sodnovápenaté sklo, olovnatý křišťál (nezbytné je čištění odpadních plynů)
Počet otevřených pánví: 6-8
Průměr pánví: 600-1200 mm
Palivo: Zemní plyn, topný olej
Pracovní režim: Práce 8 h; Tavení 12-13 h; Čeření a ukončení práce 3-4 h
Měrná spotřeba energie: 6 000 kcal/kg skla a vyšší, což závisí na typu a barvě taveného skla, celkovém tavicím výkonu pece, na typu výroby, podílu střepů, apod.